Fábrica de API de bits de minero de botón rotatorio IADC732 para roca dura

En la perforación de minas de carbón, las complejas condiciones geológicas e hidrológicas, el grueso aluvión de la capa superficial del suelo, las numerosas capas de arenas movedizas, la gran afluencia de agua, el gran diámetro del pozo, la profundidad del mismo y, a menudo, la concentración de la escala de operación, así como las altas temperaturas, la alta presión y las elevadas tensiones de formación en el pozo profundo, agravarán enormemente la complejidad subterránea y la dificultad del tratamiento.
Algunos problemas deben resolverse de acuerdo con las características de la perforación de minas de carbón:
1. El problema de aumentar la velocidad de perforación.
2. Prevención y tratamiento del colapso de pozos, reducción de diámetro, caída de profundidad durante la perforación y otros accidentes.
3. Tecnología anti-desviación.
4. Resistencia a altas temperaturas.
5. Problemas de las herramientas de corte en la construcción de pozos profundos.
El sistema de producción de la industria minera es un sistema complejo compuesto por muchos eslabones.
Por lo tanto, es necesario perfeccionar la estructura de la broca de gran diámetro. Con el aumento de la densidad del fluido de perforación y la profundidad del pozo, la presión de la columna de fluido ejerce un efecto de retención sobre los recortes en el fondo del pozo, y los recortes de la broca cónica no se desprenden fácilmente del fondo del pozo debido a la presión diferencial, lo que da como resultado la formación de un colchón en el fondo del pozo, reduciendo la eficiencia de trituración, etc. Una estructura de broca adecuada acelerará el flujo de recortes en el fondo del pozo, mejorará la eficiencia de trituración, aumentará la velocidad de perforación y acortará el ciclo de perforación.
Además de mejorar la vida útil de la broca de rodillos, la vida útil de los rodillos influye considerablemente en el costo de construcción de la perforación del pozo. La vida útil de la broca de rodillos depende principalmente de la vida útil del sello, el cojinete y la broca base.
Elegir las brocas adecuadas para perforar rocas es muy importante antes de comenzar el proyecto.
La dureza de las rocas puede ser blanda, media, dura o muy dura; la dureza de un mismo tipo de roca también puede ser ligeramente diferente; por ejemplo, la caliza, la arenisca y la pizarra tienen caliza blanda, caliza media y caliza dura, arenisca media y arenisca dura, etc.
En proyectos de perforación, Far Eastern cuenta con 15 años de experiencia y servicios en más de 30 países, ofreciendo brocas y soluciones avanzadas para diversas aplicaciones, como la perforación de minas de carbón, cobre, hierro y oro. Nuestras brocas se pueden personalizar según el tipo de roca, ya que contamos con una fábrica propia con certificación API e ISO. Si nos proporciona información específica sobre condiciones como la dureza de las rocas, el tipo de plataforma de perforación, la velocidad de rotación, el peso sobre la broca y el par de apriete, podemos ofrecerle una solución de ingeniería.